Kaksoisruuviekstruuderin ylivoimainen suorituskyky ja muokattavuus ovat sekoitusalan peruskoneen tärkeimpiä etuja. Se voi yhdistää erilaisia lisäaineita ja täyteaineita erilaisten hiukkasten muotojen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi, joilla on erilaisia ominaisuuksia.
Vaikka sillä voidaan käsitellä monenlaisia lisäaineita ja täyteaineita ekstruusiota varten, tietyt menetelmät näiden tuotteiden saamiseksi voivat myös johtaa kontaminaatioongelmiin, mikä johtaa alhaisiin virtausnopeuksiin tai alhaisiin paineisiin monilla tynnyrin alueilla.
Jatkuvissa prosesseissa, kuten suulakepuristuksessa, kontaminaatiolla on haitallisia vaikutuksia. Pursottaminen suulakepuristuksen aikana on usein haastavampaa kuin muissa prosesseissa, ja kaksois-ruuviekstruuderit kohtaavat vieläkin suurempia haasteita, koska järjestelmä on monimutkaisempi kuin yksiruuvipuristimet.
Katsotaanpa joitain kaksoisruuviekstruudereiden puhdistusmenetelmiä-.
Hartsi puhdistusmenetelmä
Polyesteri- tai epoksihartsia puhdistukseen käytetään yleensä uusien laitteiden puhdistamiseen tai ekstruuderin käytön jälkeen. Tätä menetelmää voidaan käyttää, kun ruuvin tai tynnyrin pintaan jäänyt materiaali geeliytyy hidastaen ekstruusionopeutta ja aiheuttaen merkittäviä värieroja eri värilajeissa. Nykypäivän pitkälle kehittyneessä hyödyketaloudessa markkinat ovat täynnä erilaisia ruuvinpuhdistusaineita (ruuvinpuhdistusaineita), joista useimmat ovat kalliita ja niiden tehokkuus vaihtelee.
Se, käytetäänkö kaupallisesti saatavilla olevia puhdistusaineita, riippuu valmistajasta ja tuotanto-olosuhteista. Muovinjalostusyritykset voivat käyttää erilaisia hartseja myös omien tuotantotarpeidensa mukaisten ruuvinpuhdistimien valmistukseen, mikä säästää huomattavasti rahaa.
Ensimmäinen vaihe ruuvin puhdistamisessa on sulkea syöttölevy, eli sulje syöttöaukko suppilon pohjassa; alenna sitten ruuvin nopeutta 15-25 rpm:iin ja pidä tätä nopeutta, kunnes sulan virtaus suuttimen kärjessä pysähtyy. Kaikkien tynnyrin lämmitysvyöhykkeiden lämpötila tulee asettaa 200 asteeseen. Kun tynnyri saavuttaa tämän lämpötilan, aloita puhdistus välittömästi.
Suulakepuristusprosessista riippuen (joka saattaa edellyttää suulakkeen poistamista, jotta voidaan vähentää liiallisen paineen riskiä suulakepuristimen kärjessä), puhdistuksen suorittaa yksi henkilö: käyttäjä tarkkailee ruuvin nopeutta ja vääntömomenttia ohjauspaneelista ja valvoo samalla myös suulakepuristuspainetta varmistaakseen, että järjestelmän paine ei nouse liian korkeaksi. Koko prosessin ajan ruuvin nopeus tulee pitää alle 20 rpm. Älä poista suulaketta aluksi puhdistusta varten, jos käytössä on matalapaineinen-suulake. Pysäytä kone välittömästi ja poista suulake heti, kun ekstrudaatti on täysin muuttunut käsittelyhartsista puhdistushartsiksi. Käynnistä sitten ruuvi uudelleen (nopeudella 10 rpm), jotta jäljellä oleva puhdistushartsi valuu pois.
Purkamisopas
Lisää pesuainetta käsin syöttöaukon kautta, kunnes ekstrudoitu nauha vastaa pesuainerakeiden väriä. Lopeta syöttö, tyhjennä materiaali ja pysäytä ekstruuderin kaksois-ruuvi.
Aloita puhdistus avaamalla ruuviekstruuderin suutin.
Kierrä ekstruuderin kaksoisruuvia- ja poista suutinlevy, jotta kaikki jäljellä oleva pesuaine valuu tynnyristä. Puhdista suutinlevy.
Pysäytä ekstruuderi ja vedä ruuvi ulos tarkistaaksesi, onko se puhdas. Poista mahdolliset jäämät manuaalisesti ruuvista. Asenna ruuvi takaisin; lisää tuoretta materiaalia huuhdellaksesi jäljellä olevan pesuaineen tynnyristä ja pysäytä ruuvi.
Asenna kaksois{0}}ruuviekstruuderin aukkolevy ja meistin viimeistelemään kaksois-ruuviekstruuderin puhdistustoiminto.
