I. Ydinprosessinkulku ja keskeiset teknologiat
1. Raaka-aineen esikäsittely: Puhtauden ja suorituskyvyn varmistaminen
Kuivaus ja kosteudenpoisto
Tavoite: Vähentää PP-rakeiden kosteuspitoisuutta alle tai yhtä suureksi kuin 0,02 % (yleinen laatu) / alle tai yhtä suuri kuin 0,005 % (lääketieteellinen laatu), mikä estää kuplien muodostumisen tai hajoamisen käsittelyn aikana.
Laitteet: Kuivauskuivain (kastepiste alle tai yhtä suuri kuin -40 astetta), käyttäen hunajakennoa pyörivää adsorptiotekniikkaa, kuivumisaika 4-6 tuntia.
Muotoilu ja modifiointi
Tarkoitus: Antaa PP-levyille erityisiä ominaisuuksia lisäämällä karkaisuaineita (POE), palonestoaineita (bromi-pohjainen/fosfori-), antistaattisia aineita (ei--ionisia) jne.
Varustus: Nopea{0}}sekoitin (800-1200 rpm, sekoitusaika 5-10 minuuttia) + kaksoisruuviekstruuderi (L/D-suhde 40:1, leikkausosan lämpötila 180-200 astetta).
2. Ekstruusiopehmennys: Sulan laadun ydinvalvonta
Yksiruuvinen ekstruuderi
Rakenne: Kolmi-osainen ruuvi (syöttöosan puristussuhde 2,5:1, annosteluosan uran syvyys 0,8 mm) + sulku-tyyppinen sekoituspää.
Prosessin parametrit:
Ruuvin nopeus: 30-80 rpm (säädetty levyn paksuuden mukaan)
Lämpötilan säätö:
Kuorivyöhyke 1: 160-170 rpm (kiinteä kuljetusosa)
Kuorivyöhyke 3: 190-210 rpm (sulamisalue)
Suulakepää: 200-220 rpm (homogenointiosasto)
Paineen vaihtelu: pienempi tai yhtä suuri kuin 5 %
Sulasuodatus
Suodatinkokoonpano: 80 mesh + 120 mesh + 200 mesh, kolmikerroksinen ruostumaton teräs sintrattu verkko, vaihtojakso Alle tai yhtä suuri kuin 8 tuntia.
Toiminto: Sieppaa epäpuhtaudet, jotka ovat suurempia tai yhtä suuria kuin 30 μm, estäen sulamurtuman tai pintavikoja.
